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瓦楞紙箱印刷工藝需要四大技巧

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目前,包裝紙箱印刷蓬勃發(fā)展,客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高,如何提高紙箱的印刷質(zhì)量,成了企業(yè)不斷追求的目標(biāo)。下面分享紙箱精美印刷工藝中的一些重要技巧。? 

低克度面紙的柔印技巧? 

用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時(shí),會(huì)出現(xiàn)瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容,針對(duì)露楞造成的瓦楞紙板表面不平整,應(yīng)選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版,來克服印刷不清晰和露底的缺陷。尤其是用低克度紙生產(chǎn)出來的A型瓦楞紙板,經(jīng)印刷機(jī)印刷會(huì)使瓦楞紙板的平壓強(qiáng)度受到較大損傷,另外瓦楞紙板經(jīng)過印刷輥和壓印輥后,其邊壓強(qiáng)度也會(huì)有較大損傷?? 

如果瓦楞紙板的面里克度相差太大,還容易導(dǎo)致瓦楞紙板線生產(chǎn)出的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲。翹曲紙板對(duì)印刷會(huì)帶來套印不準(zhǔn)和印刷開槽走規(guī)現(xiàn)象,因此對(duì)翹曲紙板應(yīng)采取壓平后再印。如果強(qiáng)行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規(guī),也會(huì)引起瓦楞紙板的厚度下降。? 

紙箱同批印刷色差故障排除技巧? 

在一次生產(chǎn)中,四色機(jī)印刷過程中出現(xiàn)了印品單張?zhí)咨珳?zhǔn)確,但整批印品規(guī)格不一致的問題,致使后加工無法進(jìn)行。問題原因分析如下。? 

前規(guī)高度定位不合適。在前規(guī)定位時(shí),一般將3張所印紙張疊加在一起塞到前規(guī)底下,以抽動(dòng)時(shí)有前規(guī)壓紙的感覺,且紙張能抽動(dòng)自如為準(zhǔn)。前規(guī)高了或低了都會(huì)造成紙張定位不準(zhǔn)確,印刷后產(chǎn)品的規(guī)格當(dāng)然也就不一致。? 

側(cè)規(guī)定位不準(zhǔn)確,這包括側(cè)規(guī)壓紙板的高度和拉紙滾的拉力兩個(gè)方面。如果壓紙板的高度和拉紙滾的拉力不合適,拉紙時(shí)不是拉不到位,就是拉過了頭,造成紙張側(cè)規(guī)定位不準(zhǔn)確。一般情況下,側(cè)規(guī)壓紙板的高度應(yīng)為所印紙張厚度的3倍,側(cè)規(guī)拉紙距離為5—8mm為宜。? 

紙箱印刷壓力的調(diào)整技巧 

印刷壓力的調(diào)整以油墨均勻適中、墨跡清晰,瓦棱面無凹陷、平整不變形為宜。? 

壓力一旦確定,不要隨便調(diào)整。印刷著墨壓力是網(wǎng)紋輥與印版之間的壓力,它的主要功能就是將網(wǎng)紋輥的油墨均勻地傳給印版。在實(shí)際操作中,印刷著墨壓力對(duì)印刷質(zhì)量的影響是十分重要的,如果著墨壓力過重,印版容易嵌墨,影響產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也影響印版的耐印率;如果著墨壓力過輕,印版不上墨,則無法印刷。因此在印刷過程中應(yīng)注意調(diào)節(jié),保證印刷能順利進(jìn)行。? 

不同平滑度的箱板紙的柔印技巧? 

在表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松的原紙上印刷,其油墨的滲透性大,印刷墨跡干燥快,而在表面平滑度高、纖維質(zhì)密堅(jiān)韌的紙上印刷,其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上,應(yīng)加大施墨量,在表面平滑的紙張上應(yīng)減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快,而在經(jīng)過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢,但印刷圖案的再現(xiàn)性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小,墨跡干燥慢,而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高,因此,在其上面印刷細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的分辨率也高,其圖案的再現(xiàn)性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。


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